CHAPITRE : L’ORGANISATION DE L’ACTIVITE DE PRODUCTION

INTRODUCTION

L’importance de la fonction de production au sein d’une entreprise ne fait que croitre avec la découverte du rôle joué par la technologie et les efforts pour l’incorporer à l’analyse stratégique. Il s’agit de préciser les types de production ; l’organisation de la production ; l’organisation scientifique du travail et le contrôle de la production.

  • Définition et types de production
  1. Définition

La production est une transformation des ressources (équipements, personnels, matières premières, informations) appartenant à un système productif et conduisant à la création des biens ou des services.

  1. Les types de production

Il existe plusieurs façons de classer les types de production

  1. Selon la relation producteur et client

On distingue :

  • La production sur stock : le produit fabriqué est stocké pour être toujours disponible à la vente
  • La production sur commande : elle se caractérise par le fait qu’elle doit répondre à un besoin exprimé par un client.

 

  1. Selon le processus de production

On distingue :

  • La production en continue (process shop) : elle est réalisée sans interruption dans l’année ( la cimenterie au Cameroun)
  • La production est faite par fraction et permet souvent la constitution des stocks (les brasseries)

 

  1. Selon la quantité produite et la répétitivité

On distingue :

  • La production unitaire : l’entreprise fabrique un élément complexe en un seul exemplaire, ce produit est fabriqué sur commande d’un client auquel il est directement livré. (construction navale)
  • La production de masse : l’entreprise fabrique en grande quantité un petit nombre de produit différent.
  • La production par lot : l’entreprise produit avec le même équipement des articles différents.
  • L’organisation de la production

Elle peut être préparée par trois services principaux et comporte les étapes ci-après :

  • La préparation technique,
  • La préparation administrative
  • La préparation service de fabrication

 

  1. La préparation technique

Elle est faite par deux bureaux successifs

  1. Le bureau des études

C’est le service de l’entreprise chargé de la conception technique des produits

  1. Le bureau des méthodes

C’est un service de l’entreprise chargé de définir les méthodes de travail. Il décompose le travail à effectuer en opération détaillé et leur ordre de succession. Cette liste figure sur un document appelé gamme d’opération

  1. La préparation administrative

Elle comprend :

  1. Le bureau d’ordonnancement : il est chargé de planifier et de lancer la production. Ce bureau défini également l’ordre de passage des commandes sur un poste de travail. Ce bureau utilise certains outils de l’organisation administrative tels que : le PERT, planning.

 

  1. Le bureau de lancement : il est chargé de déclencher les opérations de production à partir du plan de production fournit par le bureau d’ordonnancement.

 

 

  1. Le contrôle de la production : il est assuré par le suivi du planning c’est-à-dire un document sur lequel les opérations à exécuter sont portées, l’ordre dans lequel elles doivent se succéder, le délai de livraison.

 

  1. Le service de fabrication

Ce sont les ateliers et usines chargés de l’exécution complète de la production. L’implantation des postes est largement déterminée par l’enchainement des opérations de production. Il doit respecter le principe de sécurité, d’éclairage…

  • Les modes de production

C’est la façon donc les moyens matériels et humains sont mis en œuvre pour transformer les matières premières en produits finis. On distingue :

  • La production à flux poussée : les quantités à produire sont déterminées grâce aux prévisions de vente. Ce système est valable pour les productions en série des produits standardisés.
  • La production à flux tendus : pour supprimer ou réduire les frais de gestion de stock et des produits finis. Les entreprises utilisent le procédé de fabrication appelé juste-à-temps ou à flux tendus ou en anglais just-in-time ou zéro stock. Les biens sont fabriqués au moment où ils seront vendus.

 

  • L’organisation scientifique du travail ou taylorisme
  1. Définition

          C’est un système de travail à la chaine préconisé par Taylor reposant sur la division du travail, la simplification des tâches après leur analyse. La recherche du rendement maximal des hommes et des équipements.

  1. Objectifs
  • Augmenter la productivité du travail en augmentant le rendement de la main d’œuvre et des machines.
  • Eliminer les temps morts des machines et des ouvriers
  • Supprimer les files d’attente des matières premières devant les postes de travail

Pour atteindre ses objectifs, Taylor avait proposé un certain nombre de principes

  1. Principes de L’organisation scientifique du travail

L’OST ou taylorisme est une méthode de travail qui repose sur trois principes :

  • Le découpage du travail en multiples tâches très simple. C’est la parcellisation
  • La spécialisation des ouvriers qui exécutent de manière répétitive la même opération
  • La séparation entre la conception, l’exécution et contrôle.

 

  1. Avantages et inconvénients de l’OST
  1. Avantages
  • Permet de réaliser :
  • Une production en série,
  • Une consommation en masse,
  • Réduit le chômage à travers l’embauche des ouvriers non qualifiés
  • Apporte des gains de productivité

 

  1. Inconvénients
  • Mauvaise qualité des produits
  • L’augmentation de l’absentéisme des salaires
  • L’augmentation du taux de rotation des effectifs de turn-over (trop nombreuses démissions)
  • Augmentation du nombre de conflits et des accidents de travail.

 

  1. Les nouvelles formes d’OST

Il s’agit de :

  • L’ergonomie
  • Les rotations des postes
  • L’élargissement des tâches
  • L’enrichissement des tâches
  • Les groupes semi-autonomes
  • La robotisation des tâches.